موٹر سٹیٹر اور روٹر کے لیے سلکان سٹیل شیٹس (جسے الیکٹریکل سٹیل بھی کہا جاتا ہے) کاٹنا ایک اعلیٰ-صداقت عمل ہے۔
اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ کاٹنے کے بعد اس کی برقی مقناطیسی خصوصیات کو نقصان نہ پہنچے۔
بنیادی مسئلہ کاٹنے کی وجہ سے مادی خصوصیات کے انحطاط کو کنٹرول کر رہا ہے، جسے عام طور پر لوہے کے نقصان میں اضافے اور مقناطیسی پارگمیتا میں کمی کی ڈگری سے ماپا جاتا ہے۔
1. گرمی کو کم سے کم کریں-متاثرہ زون (HAZ)
سلکان سٹیل کی چادروں کی مقناطیسی پارگمیتا گرمی کے لیے بہت حساس ہے۔ ضرورت سے زیادہ بڑا HAZ اناج کی سمت میں خلل ڈالے گا، جس سے لوہے کے نقصان (بنیادی نقصان) میں نمایاں اضافہ، موٹر کی کارکردگی میں کمی، اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔
الٹرا فاسٹ لیزرز (picosecond/femtosecond) کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، کیونکہ ان کی "کولڈ ورکنگ" خصوصیات HAZ کو تقریباً صفر تک کم کر سکتی ہیں۔ اگر فائبر لیزرز استعمال کر رہے ہیں تو، سنگل-موڈ فائبر لیزرز کی سفارش کی جاتی ہے، جس میں عین مطابق ہیٹ ان پٹ کنٹرول کے لیے ہائی-فریکوئنسی پلس اچانک تبدیلی کے موڈ کے ساتھ مل کر، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ کٹا ہوا کنارہ نیلا نہ ہو جائے (نیلا رنگ شدید آکسیڈیشن کی نشاندہی کرتا ہے)۔
یوچانگ لیزر کی موٹر سٹیٹر اور روٹر لیزر کٹنگ مشین ٹیکنالوجی پختہ ہے، بہترین کاٹنے کے نتائج کے ساتھ۔ ایک کٹنگ ویڈیو یہاں مل سکتی ہے (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg)۔
2.انتہائی اعلیٰ جہتی اور درستگی کی ضمانت:
اگر سٹیٹر اور روٹر لیمینیشن میں ٹیپر، کھردرا پن، یا burrs ہیں، تو اسٹیکنگ کے دوران اضافی ہوا کے خلاء بنیں گے، جس سے مقناطیسی ہچکچاہٹ بڑھ جائے گی۔
مزید سنجیدگی سے، دھات کے گڑھے انٹر-لیمینر موصلیت کی کوٹنگ کو چھید سکتے ہیں، جس سے انٹر لیئر شارٹ سرکٹ، ایڈی کرنٹ پیدا ہو سکتے ہیں، اور لوہے کے نقصانات میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ یوچانگ لیزر اعلی-صحت سے متعلق لکیری موٹرز اور ایک اعلی-سنگ مرمر کے ڈھانچے کا استعمال کرتا ہے تاکہ کٹنگ کنٹور کی مستقل مزاجی اور 0.015-مائکرون مرحلے کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے، ہر لیمینیشن کے لیے انتہائی مستقل جیومیٹرک درستگی کو یقینی بناتے ہوئے، خودکار پروڈکشن اسٹیکنگ کے لیے بالکل ڈھل جاتا ہے۔
3. کٹے کنارے کھڑے ہونے اور ہمواری کو یقینی بنانا:
کھردرے یا ٹیپر کٹ کنارے اسٹیکنگ کے دوران اضافی ہوا کے خلاء بنائیں گے، جس سے مقناطیسی ہچکچاہٹ بڑھ جائے گی۔ بررز انٹرلیئر موصلیت کو پنکچر کر سکتے ہیں، جس سے انٹرلیئر شارٹ سرکٹ، ایڈی کرنٹ پیدا ہوتے ہیں، اور لوہے کے نقصان میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ لیزر بیم کوالٹی اور فوکس کنٹرول کو بہتر بنائیں۔ کٹ کی سطح کی کھردری (Ra) کو کم سطح پر کنٹرول کیا جانا چاہیے (مثال کے طور پر، Ra <20μm) ہائی-اینڈ سرو موٹرز، نئی انرجی وہیکل ڈرائیو موٹرز، اور دیگر مطلوبہ ایپلی کیشنز کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
4. مادی مکینیکل اخترتی سے بچیں:
تناؤ یا غلط فکسچر کو کاٹنا لیمینیشن وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے، اسٹیکنگ کے معیار اور موٹر بیلنس کو متاثر کرتا ہے۔ کاٹنے کے راستے کو بہتر بنائیں (مثلاً، سرپل چھیدنے کا استعمال، پروگریسو کٹنگ) اور مواد کو یکساں طور پر ٹھیک کرنے کے لیے لچکدار یا ویکیوم جذب کرنے والے فکسچر کا استعمال کریں، مقامی دباؤ سے بچیں، پروسیسنگ کے استحکام کو یقینی بنائیں، اور کمپن کو دبا دیں۔
Yclaser کے پاس سلکان اسٹیل شیٹ کاٹنے کے عمل کی ایک وقف لائبریری ہے جو گرمی کے جمع ہونے اور خرابی کو کم کرنے کے لیے خود کار طریقے سے کاٹنے کی ترتیب، راستے اور پیرامیٹرز کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پروٹو ٹائپنگ (ماڈلنگ، فکسچر کنفیگریشن، ٹیسٹنگ) بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
اگر آپ مزید سیکھنے میں دلچسپی رکھتے ہیں،براہ کرم اپنی رابطے کی معلومات اور مختصر ضروریات کو چھوڑ دیں۔
