ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، چھوٹے ہول مشیننگ میں استعمال ہونے والے مواد متنوع ہوتے رہتے ہیں، جبکہ سوراخ کا قطر چھوٹا ہوتا جاتا ہے اور معیار کے تقاضے زیادہ ہوتے ہیں۔ لیزر ڈرلنگ، اعلی درستگی، لچک، کارکردگی، اور لاگت-تاثریت کے اپنے فوائد کے ساتھ، جدید مینوفیکچرنگ میں ایک اہم ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔
فی الحال، لیزر ڈرلنگ بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو، الیکٹرانکس، اور کیمیائی صنعتوں میں لاگو کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، ایک سوئس کمپنی ٹھوس-اسٹیٹ لیزرز کا استعمال ہوائی جہاز کے ٹربائن بلیڈ میں مائیکرو- سوراخ کرنے کے لیے کرتی ہے، جو 1:80 تک گہرائی-سے-قطر کے تناسب کے ساتھ 20–80 μm کے قطر کو حاصل کرتی ہے۔ لیزر پروسیسنگ مختلف مائیکرو-پیمانے کے بے قاعدہ سوراخ-جیسے نابینا سوراخ اور مربع سوراخ-سیرامکس جیسے ٹوٹنے والے مواد میں بھی پیدا کر سکتی ہے۔
1980 کی دہائی کے وسط سے-سے{1}}آخر تک، ریاست ہائے متحدہ امریکہ اور جرمنی جیسے ممالک نے ہوائی جہاز کی تیاری جیسی صنعتوں میں بڑے-ڈیپ مائیکرو-ہول مشینوں پر لیزر ٹیکنالوجی کا اطلاق کیا ہے۔ 1984 میں، ایک امریکی ہوائی جہاز کے انجن بنانے والے نے ٹربائن کے اجزاء میں دسیوں ہزار کولنگ ہولز کو پروسیس کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کیا۔ 1986 میں، سابق سوویت یونین میں کیو پولی ٹیکنیک انسٹی ٹیوٹ نے صنعتی لیزرز کو ڈرل سینٹر میں سوراخ کرنے کے لیے 0.6–1.0 ملی میٹر قطر اور سیمنٹ کاربائیڈ مواد میں 6 ملی میٹر تک گہرائی کا استعمال کیا۔
1990 کی دہائی میں داخل ہونے کے بعد، لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی نے عالمی سطح پر آگے بڑھنا جاری رکھا، جس میں تیز رفتاری، زیادہ لچک، اور چھوٹے سوراخ کے قطر کی طرف پیش رفت ہوئی۔ جاپان میں، 0.2 ملی میٹر کے مائیکرو- سوراخ 1 ملی میٹر موٹی سلکان نائٹرائیڈ پلیٹوں میں ڈرل کیے گئے، اور 0.05 ملی میٹر سیرامک فلموں میں 0.02 ملی میٹر تک چھوٹے سوراخ حاصل کیے گئے۔
آج، سیرامک مائیکرو-ہول مشیننگ درستگی اور مائیکرو-پروسیسنگ ٹیکنالوجیز میں کلیدی توجہ ہے۔ اس کی ترقی الیکٹرانک سیرامک اجزاء کو آگے بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ الیکٹرانکس کی صنعت میں، روایتی تیز-اسپیڈ مائیکرو-ڈرلز اکثر سیرامک سبسٹریٹس میں 0.25 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ اس کے مقابلے میں، YCLaser کی ہائی-پریسیزن لیزر کٹنگ مشین مائیکرو-ہول مشیننگ کو 0.05 ملی میٹر تک حاصل کر سکتی ہے (مادی کی قسم اور موٹائی پر منحصر ہے)
سیرامک مائکرو-ہول پروسیسنگ کے دوران، Yclaser سوراخ کے معیار کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز کرتا ہے جبکہ ٹیپر اور سطح کے کریکنگ کو کم سے کم کرتا ہے۔جانچ اور عمل کی تشخیص کے لیے اپنے نمونے فراہم کرنے میں خوش آمدید۔
