سیرامکس کی لیزر کاٹنے ، اس کے غیر - رابطے ، لچکدار ، خودکار ، اور صحت سے متعلق - کاٹنے اور مڑے ہوئے - لائن کاٹنے کی صلاحیتوں ، تنگ کیرف ، اور تیز رفتار کی وجہ سے ، روایتی کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں ایک مثالی سیرامک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جس میں ہیرا کاٹنے کے طریقوں اور ترقی کی صلاحیت ہے۔ تاہم ، سیرامکس ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد ہیں ، آسانی سے کاٹنے کے دوران ایک ریکاسٹ پرت اور دراڑیں تشکیل دیتے ہیں ، جس سے میٹرکس کی اصل عمدہ خصوصیات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
موجودہ شگاف - مفت سیرامک کاٹنے کے طریقے بنیادی طور پر استعمال کرتے ہیں (CO2 یا ND: YAG) لیزرز ، نبض کی چوڑائی کو نانو سیکنڈ کی سطح پر کمپریس کرتے ہیں اور اسی واحد - پلس توانائی کو برقرار رکھتے ہوئے نبض کی فریکوئنسی کو 10 - 20 کلو ہرٹز کی سطح پر بڑھا دیتے ہیں۔ اس کی اہم خرابیاں اعلی سامان کی ضروریات ہیں ، جن میں اکثر متعدد بار بار کٹوتیوں یا پری - پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں عملی طور پر کم کارکردگی کا مظاہرہ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی ہے ، سلیگ پلانر مورفولوجی سے ایک دشاتمک لہراتی شکل میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ کم - کی رفتار کے دوران سنگل دالوں کی کم سپرپوزیشن کی رفتار سے تیز - اسپیڈ کاٹنے کی وجہ سے سلیگ پلانر ریاست سے وقفے وقفے سے حالت میں بدل جاتا ہے۔ کاٹنے کا طریقہ اضافی تھرمل کمپن کی وجہ سے گیسفیکیشن اور پگھلنے سے فریکچر میں بھی تبدیل ہوتا ہے۔ جب کاٹنے کی رفتار ایک جیسی ہوتی ہے تو ، جامع اعلی - اسپیڈ ایئر فلو فریکچر کی سلیگ سمت زیادہ واضح ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تیز رفتار ہوا کا بہاؤ سماکشیی ہوا کے بہاؤ کے مقابلے میں زیادہ اہم سلیگ ہٹانے کا اثر رکھتا ہے ، جو سلیگ بہانے کو فروغ دیتا ہے۔ سلیگ بہانے کے بعد ، سبلیئر ایک ریکسٹ پرت کی شکل کو ظاہر کرتا ہے۔ چونکہ کاٹنے کی گہرائی کی سمت میں تھرمل کمپن کے ذریعہ تشکیل شدہ ریکاسٹ پرت مستقل ہے ، لہذا سلیگ شیڈنگ زیادہ واضح ہے۔
