بہت سے سلیکون نائٹرائڈ اجزاء کے لیے 0.5 ملی میٹر درست سوراخوں کی گھنی صفوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سیمی کنڈکٹر ویکیوم چک، پروب کارڈ گائیڈ پلیٹس، فلوئڈ ڈسٹری بیوشن پلیٹس، سیرامک فلٹرز، اور پاور الیکٹرانکس سبسٹریٹس۔ عام صف بندی، بشمول 49 × 49 یا 50 × 50 ہول پیٹرن، کافی مکینیکل طاقت کے ساتھ اعلی بہاؤ کی صلاحیت کو یکجا کرتے ہیں۔
سلیکون نائٹرائیڈ میں سینکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں درست سوراخوں کو کھودنا محض سوراخوں سے پیدا کرنے سے کہیں زیادہ مشکل ہے۔ مستحکم پیداوار کے لیے گرمی، درستگی، اور عمل کی مستقل مزاجی کے بہترین کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
کے چار چیلنجزسلیکن نائٹرائڈ پریسجن ہول ڈرلنگ
1. گھنے سوراخ کی صفوں میں تھرمل تناؤ
مسلسل لیزر ڈرلنگ کے دوران، ملحقہ سوراخوں کے گرد گرمی جمع ہوتی ہے۔ سلیکون نائٹرائڈ گرمی کو اتنی مؤثر طریقے سے خارج نہیں کرتا جتنا دھاتوں کی طرح، گھنے سوراخوں کو مقامی تھرمل تناؤ کے لیے زیادہ حساس بناتا ہے۔
اصلاحی عمل کے کنٹرول کے بغیر، ضرورت سے زیادہ گرمی مائیکرو-درراد کا باعث بن سکتی ہے، خاص طور پر جب پڑوسی سوراخوں کے درمیان دیوار کی موٹائی بہت چھوٹی ہو جاتی ہے۔
2. ہول ٹیپر کنٹرول
روایتی سنگل-پاس لیزر ڈرلنگ اکثر ٹیپرڈ سوراخ پیدا کرتی ہے، جہاں داخلی راستہ خارجی راستے سے بڑا ہوتا ہے۔
ویکیوم جذب، سیال کنٹرول، یا سیمی کنڈکٹر ٹولنگ پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، ضرورت سے زیادہ ٹیپر فنکشنل کارکردگی اور مستقل مزاجی کو کم کر سکتا ہے۔
لیزر ڈرلنگ کے دوران تقریباً سیدھی سوراخ والی دیواریں تیار کرنا ایک اہم مقصد بن جاتا ہے۔
3. دوبارہ کاسٹ پرت اور ملبہ ہٹانا
لیزر ڈرلنگ سیرامک مواد کو بخارات بناتی ہے، جس سے سوراخ کے اندر پگھلے ہوئے ذرات اور ملبہ پیدا ہوتا ہے۔
اگر ان باقیات کو مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو وہ سوراخ کی دیوار سے منسلک رہ سکتے ہیں، جس سے سطح کے معیار پر اثر پڑتا ہے اور پوسٹ- پروسیسنگ کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے۔
مناسب گیس کی مدد اور ڈرلنگ کی بہتر حکمت عملی ثانوی فنشنگ کو کم سے کم کرتے ہوئے سوراخ کی صفائی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔
4. بڑی صفوں میں پوزیشن کی درستگی
ایک سیرامک پلیٹ پر سیکڑوں یا ہزاروں سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے بہترین پوزیشننگ ریپیٹبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہاں تک کہ چھوٹے پوزیشننگ انحراف بھی طویل مشینی چکروں کے دوران جمع ہو سکتے ہیں، جس سے بڑے سوراخ والے صفوں کی مجموعی مستقل مزاجی کم ہو جاتی ہے۔
سیمی کنڈکٹر اور درست سیرامک ایپلی کیشنز کے لیے، پورے ورک پیس میں مستحکم پوزیشن کی درستگی کو برقرار رکھنا اکثر اکیلے ڈرلنگ کی رفتار سے زیادہ اہم ہوتا ہے۔
WHYC لیزر حل 0.5 ملی میٹر پریسجن ہول پروڈکشن کے لیے
WHYC لیزر نے سیرامک لیزر ڈرلنگ سلوشنز تیار کیے ہیں خاص طور پر سلکان نائٹرائڈ پریزیشن ہول ایپلی کیشنز کے لیے۔
ہماری پروسیسنگ حکمت عملی ڈرلنگ کے معیار اور پیداوار کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے درست موشن کنٹرول کے ساتھ آپٹمائزڈ لیزر پیرامیٹرز کو یکجا کرتی ہے۔
ملٹی-اسٹیج لیزر ڈرلنگ
ایک ہی آپریشن میں تمام مواد کو ہٹانے کے بجائے، سوراخ کرنے کے عمل کو متعدد کنٹرول شدہ مراحل کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے، جس سے سوراخ کی جیومیٹری کو بہتر بناتے ہوئے تھرمل تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔
آپٹمائزڈ گیس اسسٹنس
ایک ہائی پریشر اسسٹ گیس سسٹم ڈرلنگ کے دوران مسلسل ملبے کو ہٹاتا ہے، صاف سوراخ والی دیواریں بنانے میں مدد کرتا ہے اور ثانوی صفائی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
اعلی-پریسیئن موشن پلیٹ فارم
سخت مشین کی تعمیر، لکیری موٹر ٹیکنالوجی، اور بند-لوپ پوزیشننگ سسٹم توسیع شدہ پروڈکشن سائیکلوں پر بڑے سوراخوں کے لیے مستحکم درستگی فراہم کرتے ہیں۔
عام سوراخ کی صفوں کے لیے پروسیس پیکجز
WHYC لیزر عام سیلیکون نائٹرائڈ ہول اری کنفیگریشنز کے لیے بہترین پروسیس پیکجز پیش کرتا ہے، جس سے صارفین کو عمل کی ترقی کے وقت کو کم کرنے اور پیداوار کو تیز کرنے میں مدد ملتی ہے۔
آج، 0.5mm صحت سے متعلق سوراخ پروسیسنگ میں سے ایک بن گیا ہےWHYC لیزر کے بالغ پیداواری حل، سازوسامان کے صارفین اور کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ پروجیکٹس دونوں کی مدد کرنا۔
عام ایپلی کیشنز
YCLaser'sحل بڑے پیمانے پر پروٹوٹائپ نمونوں اور بڑے پیمانے پر-پیدا شدہ حصوں دونوں کے لیے سلکان نائٹرائڈ اجزاء پر لاگو ہوتے ہیں۔ لیزر ڈرلنگ جدید سیرامک مینوفیکچرنگ کے لیے لچکدار، اعلی{1}}کارکردگی کی پروسیسنگ فراہم کرتی ہے۔
حق کا انتخاب کرناسلکان نائٹرائڈ لیزر ڈرلنگ سسٹم
لیزر ڈرلنگ حل کا انتخاب کرتے وقت، مینوفیکچررز کو کم از کم سوراخ کے سائز سے زیادہ کا اندازہ لگانا چاہیے۔
اہم تحفظات میں شامل ہیں:
>>پیداواری استحکام
>>سوراخ کی مستقل مزاجی
>>تھرمل ڈیمیج کنٹرول
>>ہول ٹیپر
>>پوزیشن کی درستگی
>>عمل کی تکرار کی اہلیت
>>تکنیکی مدد اور درخواست کا تجربہ
ایک قابل اعتماد لیزر ڈرلنگ سسٹم کو صرف لیبارٹری کی کارکردگی پر توجہ مرکوز کرنے کی بجائے مسلسل پیداوار-معیاری نتائج فراہم کرنے چاہئیں۔
نتیجہ
سلیکن نائٹرائڈ لیزر ڈرلنگ ایک مشکل عمل ہے جس کے لیے تھرمل اثرات، سوراخ جیومیٹری، اور پوزیشننگ کی درستگی کے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
WHYC لیزر سے رابطہ کریں۔ اپنے سلکان نائٹرائڈ لیزر ڈرلنگ پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے یا درست سیرامک ہول پروسیسنگ کے لیے نمونے کی جانچ کی درخواست کرنے کے لیے۔ (مفت نمونے کی جانچ)
